Gantry hydraulische pers is een grootschalige mechanische uitrusting die op grote schaal wordt gebruikt bij het smeden, stampen, buigen, strekken en andere verwerkingsprocessen van metaal. Het bereikt plastische vervorming of snijbewerkingen op materialen door de enorme druk die door het hydraulische systeem wordt gegenereerd. Vervolgens zal ik een gedetailleerde introductie geven over het werkingsprincipe en de componenten van de hydraulische portaalpers.
De hydraulische portaalpers bestaat hoofdzakelijk uit de volgende belangrijke onderdelen:
1. Rek: Als basisframework van de gehele apparatuur wordt meestal een portaalstructuur gebruikt, die een extreem hoge stabiliteit en stijfheid heeft om enorme druk te weerstaan zonder vervorming.
2. Hydraulische cilinder: deze bevindt zich in het frame en is het kernonderdeel dat druk genereert. Wanneer olie onder hoge druk in de hydraulische cilinder wordt gepompt, beweegt de zuiger onder de druk van de olie, waardoor kracht wordt overgebracht op de werkende componenten.
3. Besturingssysteem: inclusief pompstation, kleppen, sensoren en elektronisch regelsysteem, verantwoordelijk voor het reguleren en controleren van de stroomrichting, druk en stroom van hydraulische olie om een nauwkeurige controle van de hydraulische cilinderactie te bereiken.
4. Werkbank en mal: De werkbank is aan één uiteinde van het frame bevestigd om het werkstuk te ondersteunen. De mal wordt geïnstalleerd tussen de werkbank en de beweegbare perskop, ontworpen in verschillende vormen afhankelijk van de verwerkingsvereisten om specifieke vorm- of snijbewerkingen te bereiken.
Operationeel principe:
Het werkingsprincipe van de portaalpers is gebaseerd op het Pascal-principe, wat betekent dat in een gesloten vloeistofsysteem de drukverandering gelijkmatig in alle richtingen wordt doorgegeven. De workflow is grofweg als volgt:
1. Opstartfase: Ten eerste drijft de elektromotor de hydraulische pomp aan. De hydraulische pomp zuigt hydraulische olie uit de olietank, brengt deze onder druk en levert deze vervolgens via pijpleidingen aan de hydraulische cilinder.
2. Drukopbouw: Wanneer hydraulische olie de hydraulische cilinder binnendringt, begint de zuiger onder druk naar voren te bewegen, waardoor de druk van de olie wordt omgezet in mechanische energie. Door het gebruik van een gesloten circuit in het hydraulisch systeem kan de compressie van de olie vrijwel verwaarloosbaar zijn, waardoor de overdracht van zeer stabiele krachten mogelijk is.
3. Werkfase: Wanneer de zuiger de mal duwt om contact te maken met het werkstuk en erop in te werken, zal de druk van het hydraulische systeem verder toenemen totdat deze de ingestelde waarde bereikt of het werkstuk de verwachte vervormingstoestand bereikt. Tijdens dit proces kan de hydraulische cilinder de snelheid en druk naar behoefte aanpassen om een nauwkeurige bewerking van werkstukken van verschillende materialen en diktes te bereiken.
4. Terugkeerfase: Na voltooiing van de bewerking zal het besturingssysteem de kleppositie aanpassen om de hogedrukolie in de hydraulische cilinder terug te laten stromen naar de olietank, en de zuiger zal terugkeren naar zijn oorspronkelijke positie onder invloed van de veer of het eigen gewicht, ter voorbereiding op de volgende bewerkingsronde.
Samenvattend bereiken hydraulische portaalpersen grootschalige en uiterst nauwkeurige verwerking van verschillende metalen materialen door middel van nauwkeurige hydraulische systemen en stevige mechanische constructies, waardoor ze een onmisbare en belangrijke uitrusting zijn in de moderne productie.