Het machinaal bewerken van onderdelen op een CNC-draaibank is een systematisch en geautomatiseerd precisieproductieproces dat geprogrammeerde besturing van de werktuigmachine vereist om grondstoffen om te zetten in eindproducten. De kernstappen kunnen worden onderverdeeld in de volgende zes fasen, die elk een strikte controle vereisen om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking te garanderen:
Voorbereiding vóór verwerking
● Analyse van onderdeeltekeningen
Bevestig de vorm, afmetingen, toleranties en oppervlakteruwheidsvereisten van het te bewerken onderdeel op de CNC-machine en identificeer de belangrijkste kenmerken (zoals schroefdraden, bogen en groeven).
Controleer of de tekening compleet is en de aantekeningen duidelijk zijn om bewerkingsfouten als gevolg van verkeerde interpretaties te voorkomen.
● Materiaal- en blancoselectie
CNC-bewerkingsmachines vereisen de selectie van geschikte materialen (zoals staal, aluminium, koper, enz.) op basis van de prestatie-eisen van het onderdeel (sterkte, hardheid, corrosieweerstand, enz.).
Bepaal het type onbewerkt stuk materiaal (stafmateriaal, smeden, gieten, enz.) en controleer of de afmetingen en oppervlaktekwaliteit ervan voldoen aan de vereisten voor bewerkingstoeslagen.
● Voorbereiding van werktuigmachines en gereedschappen
Selecteer het type CNC-draaibank op basis van de complexiteit van het onderdeel (economisch, volledig- uitgerust of draaicentrum).
Selecteer de juiste gereedschappen voor de CNC-machine (externe draaigereedschappen, groefgereedschappen, draadsnijgereedschappen, boren, enz.) en controleer op gereedschapsslijtage. Gereedschap slijpen of vervangen indien nodig.
Installeer de gereedschappen en pas de positie van de gereedschapshouder aan om ervoor te zorgen dat de gereedschappen loodrecht op de as van het werkstuk staan en om trillingen of interferentie te voorkomen.
● Werkstukklemmen en gereedschapsinstelling
Selecteer een geschikte klemmethode (klauwplaat met drie- klauwplaten, klauwplaat met vier- klauwen, enz.) om een nauwkeurige positionering van het werkstuk en een betrouwbare klemming te garanderen.
Stel de gereedschapspositie handmatig in of gebruik een automatische gereedschapinstelinrichting om de relatie tussen het machinecoördinatensysteem en het werkstukcoördinatensysteem vast te stellen.
Procesplanning
● Bepaal de bewerkingsvolgorde
Volg het principe van "voorbewerken vóór het afwerken, dichtbij vóór ver, en oppervlakken vóór gaten" om herhaalde positioneringsfouten te verminderen.
Bijvoorbeeld: bewerk eerst het referentieoppervlak voor de buitendiameter, dan het eindvlak en het binnengat, en snij ten slotte de groeven of schroefdraden af.
●Selecteer snijparameters
Stel het spiltoerental (S), de voedingssnelheid (F), de snijdiepte (Ap) en de snijbreedte (Ae) in op basis van de materiaalhardheid, het gereedschapstype en de prestaties van de machine.
Raadpleeg de snijhandleidingen of pas de parameters aan via proefsneden om de bewerkingsefficiëntie en standtijd in evenwicht te brengen.
Programmering
● Handmatig programmeren
Geschikt voor eenvoudige onderdelen, direct schrijven van G--code (zoals G00 snelle positionering, G01 lineaire interpolatie, G02/G03 circulaire interpolatie, enz.).
Voorbeeld: Bij het bewerken van een buitendiameter kan het programma instructies bevatten zoals G00 X50 Z2; G01 X30 F0,2; enz.
● Automatische programmering (CAM)
Genereert gereedschapspadbestanden voor complexe onderdelen met behulp van software en converteert deze automatisch naar G--code, waardoor de programmeerefficiëntie wordt verbeterd.
De programmalogica moet worden gecontroleerd om onjuiste gereedschapspaden of oversnijden te voorkomen.
● Programmasimulatie en -verificatie
Simuleer de uitvoering van het programma in het machinebesturingssysteem om te observeren of het gereedschapspad redelijk is en om te bevestigen dat er geen risico op botsingen of overbewegingen bestaat.
Voer indien nodig een drooglooptest uit om het daadwerkelijke uitvoeringseffect van het programma te verifiëren.
Bediening van werktuigmachines en machinale uitvoering
● Programma-invoer en foutopsporing
Voer het programma in het besturingssysteem van de werktuigmachine in via een USB-stick, netwerk of handmatige invoer.
Stel de bewerkingsparameters in (zoals spilsnelheid, koelmiddelschakelaar, enz.) en start de enkele-blokmodus voor proefsnijden.
● Eerste deelbewerking
Gebruik na het bewerken van het eerste onderdeel meetgereedschap (schuifmaten, micrometers, meetklokken, enz.) om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te controleren.
Pas het programma of de snijparameters aan op basis van de bewerkings- en inspectieresultaten van de CNC-machine totdat aan de tekeningvereisten wordt voldaan.
● Batchbewerking
Nadat u hebt bevestigd dat het eerste door de CNC-machine bewerkte onderdeel gekwalificeerd is, start u de automatische cyclusmodus voor massaproductie.
Controleer regelmatig de gereedschapsslijtage tijdens het bewerkingsproces en vervang of compenseer indien nodig de gereedschapsafmetingen.
Kwaliteitstesten en -controle
● Online-inspectie
Real- monitoring van bewerkingsafmetingen met behulp van de ingebouwde- meetfuncties van de bewerkingsmachine (zoals contactsondes) om gesloten-luscontrole te bereiken.
● Offline-inspectie
Nadat de CNC-bewerking is voltooid, worden de onderdelen uitgebreid geïnspecteerd met behulp van apparatuur zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) en laserinspectieapparatuur.
Belangrijke afmetingen, geometrische toleranties (zoals concentriciteit en haaksheid) en oppervlakteruwheid worden gecontroleerd.
Na-verwerking en samenvatting
● Ontbramen en reinigen
Verwijder bramen van de randen van onderdelen met behulp van gereedschap zoals schuurpapier en afschuingereedschap om krassen of interferentie tijdens de montage te voorkomen.
Reinig het oppervlak van de onderdelen om olie en spanen te verwijderen, zodat u verzekerd bent van een schoon uiterlijk.
● Roestpreventiebehandeling
Breng roest{0}}preventieve olie aan of voer galvanisatie uit op gemakkelijk corroderende materialen (zoals stalen onderdelen) om de levensduur van de onderdelen te verlengen.
● Processamenvatting en optimalisatie
Registreer problemen die u tijdens het bewerkingsproces tegenkomt (zoals standtijd, programma-efficiëntie, enz.) om een basis te bieden voor toekomstige verbeteringen.
Optimaliseer procesparameters of gereedschapspaden om de bewerkingsstabiliteit en efficiëntie te verbeteren.