De gebruikelijke methoden voor het oplossen van problemen met alarmsystemen voor CNC-draaibanken kunnen worden onderverdeeld in vijf categorieën op basis van het type alarm: hardware-eindschakelaaralarmen, software-eindschakelaaralarmen, noodstop- en omvormeralarmen, programmafoutalarmen en sensor- en controlleralarmen. De specifieke methoden voor probleemoplossing zijn als volgt:
Methode voor het wissen van hardwarelimietalarmen
Hardwarelimietalarmen worden geactiveerd door fysieke beperkingen van de structuur van de CNC-bewerkingsmachine, zoals bewegingsbereikbeperkingen of beschadigde eindschakelaars. Om het alarm te wissen, schakelt u eerst de stroom van het apparaat uit, wacht u tien seconden en start u het apparaat vervolgens opnieuw op. Verplaats de gereedschapshouder of bewegende delen terug naar een veilig bereik vanaf de eindpositie.
Softwarelimiet Alarmvrijgavemethode
Het softwarelimietalarm op een CNC-bewerkingsmachine wordt geactiveerd door het besturingssysteemprogramma, bijvoorbeeld wanneer de werkstukcoördinaten het ingestelde bereik overschrijden. Om het alarm te wissen, moet u naar de interface voor parameterinstellingen van het CNC-systeem gaan en de parameters met betrekking tot de limiet aanpassen (zoals de maximale coördinaatwaarde en zachte limietwaarde) om ervoor te zorgen dat de parameters overeenkomen met de verwerkingsvereisten. Op een FANUC-systeem kan het alarm bijvoorbeeld worden opgeheven door parameter 1320 en 1321 (opgeslagen bewegingslimietgrenscoördinaten) te wijzigen. Als de parameters verloren gaan door interferentie, moeten de parameters worden hersteld en moet de bron van de interferentie (zoals de kwaliteit van de voeding en afschermingsmaatregelen) worden onderzocht.
Methode voor noodstop en reset van omvormeralarm
Het noodstopalarm op een CNC-machine wordt meestal geactiveerd door een botsing of een verkeerde bediening, wat resulteert in overbelasting van de motor. Om het alarm op te heffen, drukt u eerst op de noodstopknop, laat u deze vervolgens los en kijkt u of het alarm aanhoudt. Als het CNC-machinealarm niet wordt gewist, schakelt u de machine uit, wacht u 10 seconden en start u vervolgens opnieuw op om het CNC-systeem te initialiseren. Voor een machine die bijvoorbeeld een frequentieomvormer gebruikt voor snelheidsregeling, moet na een botsing de overbelastingsbeveiliging van de motor worden gereset door de machine uit te schakelen en opnieuw te starten.
Methode voor het wissen van programmafoutalarmen
Programmafoutalarmen in CNC-bewerkingsmachines worden geactiveerd door conflicten in het bewerkingsprogramma of onjuiste parameterinstellingen, zoals conflicterende G--codeopdrachten of afwijkingen in de coördinatensysteeminstellingen. Om het alarm te wissen, moet het programma worden aangepast op basis van de alarmcode (bijvoorbeeld als G00 en G01 niet correct worden geschakeld), of moet de gereedschapinstelling opnieuw worden-uitgevoerd om het werkstukcoördinatensysteem aan te passen. Het GSK-systeem kan bijvoorbeeld het gereedschapspad regenereren via CAM-software, waarbij de nadruk ligt op het controleren van de I/J/K-parameterinstellingen op de booginterpolatiepunten.
Alarmresetprocedure voor sensor en controller
Sensorstoringen (zoals het niet detecteren van het positiesignaal van de gereedschapsrevolver) of controllerafwijkingen in CNC-bewerkingsmachines kunnen tot vals alarm leiden. Om deze problemen op te lossen, controleert u de status van de sensorverbinding (bijvoorbeeld geoxideerde gereedschapsrevolverconnector) en reinigt of vervangt u de sensor. Regelmatig onderhoud van de controller is ook noodzakelijk (bijvoorbeeld het updaten van de firmware, het reinigen van koellichamen). Als een gereedschapsrevolver met hydraulische besturing bijvoorbeeld een alarm activeert omdat de magnetische schakelaar geen signaal ontvangt, moet de connector worden gereinigd of vervangen en moet de gereedschapsrevolver worden afgedicht.
