Hoe installeer ik een CNC-draaibank?

Het installeren van een CNC-draaibank vereist strikte naleving van standaardprocedures om nauwkeurigheid en operationele stabiliteit te garanderen. Het specifieke proces is als volgt:

● Omgevingsvereisten

Locatieselectie:De CNC-draaibank moet uit de buurt van trillingsbronnen worden geplaatst, beschermd tegen direct zonlicht en warmtestraling. De omgevingstemperatuur moet tussen 0-45 graden worden gehouden en de relatieve vochtigheid moet minder dan of gelijk zijn aan 90%. Als er trillingsbronnen in de buurt van de CNC-draaibank aanwezig zijn, moeten rondom de fundering trillingssleuven worden aangebracht.

Funderingsconstructie:Construeer de fundering volgens de handleiding van de CNC-draaibank, waarbij u gaten reserveert voor ankerbouten. Precisiemachines hebben meerdere steunpunten met ijzeren vulstukken nodig, terwijl standaardmachines steunpennen of trillingsdempende -pads kunnen gebruiken voor het nivelleren.

Voedingsconfiguratie:De fluctuaties in de spanning van het elektriciteitsnet van de CNC-draaibank moeten binnen een bereik van -15% tot +10% worden gecontroleerd. Als het instabiel is, moet een spanningsstabilisator worden geïnstalleerd. De voedingskabel van de CNC-draaibank moet een gespecificeerde dwarsdoorsnede hebben (bijvoorbeeld 5,5-14 mm²) en om veiligheidsredenen op één punt geaard zijn.

● Inspectie bij het uitpakken

Inspecteer de verpakking van de CNC-draaibank op externe integriteit. Indien er schade optreedt, dient u de verzendafdeling op de hoogte te stellen voor inspectie en aansprakelijkheid.

Na het uitpakken van de CNC-draaibank verwijdert u eerst de bijbehorende documentatie (zoals de paklijst en handleiding) en telt u de onderdelen, kabels en gereedschappen volgens de lijst.

Bevestig of het contract installatie- en inbedrijfstellingsdiensten bij de fabrikant omvat. Indien dit het geval is, informeer dan de fabrikant van de CNC-draaibank om personeel te sturen.

 

 

 

● Specificaties voor hijsen
Gebruik het speciale hijsgereedschap dat door de fabrikant van de CNC-machine wordt geleverd, of til met staalkabel volgens de aangegeven locaties in de handleiding. Gebruik tijdens het tillen blokken of kussentjes om uitglijden te voorkomen. Verplaats de losse kop naar het rechteruiteinde van de machine en vergrendel deze, waarbij u de basis waterpas houdt.
Controleer bij het hijsen tot 100-200 mm boven de grond de ophanging op stabiliteit en laat deze vervolgens langzaam zakken naar de installatielocatie.

● Transportmethoden
Voorkom schokken en trillingen wanneer u een enkele doos optilt. Bij het hanteren moeten de rollen een diameter hebben van 70-80 mm en moet de helling van de grond kleiner dan of gelijk zijn aan 15 graden.

● Voorlopige nivellering
Plaats de CNC-bewerkingsmachine op de fundering en gebruik een waterpas om het niveau aan te passen terwijl deze vrij is. De niveauwaarde voor gewone werktuigmachines is kleiner dan of gelijk aan 0,04/1000 mm, en voor hoge- precisiewerktuigmachines, kleiner dan of gelijk aan 0,02/1000 mm.

Het nivelleringsreferentieoppervlak moet worden geselecteerd op het hoofdwerkoppervlak (zoals het oppervlak van de geleiderail). Middelgrote en grotere CNC-bewerkingsmachines moeten meerdere steunplaten gebruiken, die zo dicht mogelijk bij de ankerbouten moeten worden geplaatst.

● Vastzetten van de ankerbouten

CNC-draaibanken vereisen dat de ankerbouten gelijkmatig worden aangedraaid, zodat het bed niet verdraait of vervormt tijdens het aandraaiproces.

Nadat het cement is uitgehard, verwijdert u de wigvormige vulstukken en stelt u het niveau nauwkeurig af-met behulp van de stelbouten. Controleer het niveau zes maanden na de installatie opnieuw en daarna jaarlijks.

● Componenten reinigen

Verwijder de roestwerende verf- van montageoppervlakken, geleiderails en bewegende oppervlakken. Veeg af met een katoenen of zijden doek gedrenkt in wasmiddel. Gebruik geen katoenen garen of gaas.
Breng na het reinigen het voorgeschreven smeermiddel aan op de werktuigmachine. Controleer of alle onderdelen goed gesmeerd zijn en of de koelvloeistoftank volledig gevuld is met koelvloeistof.

● Leidingaansluitingen
Sluit de kabels, olieleidingen en luchtleidingen aan volgens het elektrische bedradingsschema en de hydraulische/luchtcircuitschema's, waarbij u ervoor zorgt dat de connectorlabels overeenkomen.
Maak de kabelstekkers schoon en zet ze vast. Draai de olie-/luchtleidingverbindingen vast om lekkage te voorkomen. Zorg ervoor dat het oliepeil in het hydraulische station en het smeersysteem het aangegeven niveau bereikt.

● Pre-Power-inspectie
Controleer de elektrische schakelkast en componenten van de CNC-draaibank om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren en dat de geïntegreerde printplaat op zijn plaats zit.
Gebruik een fasevolgordemeter om de fasevolgorde van de voeding te bevestigen om onjuiste invoer te voorkomen die systeemalarmen of schade aan componenten kan veroorzaken.

 

 

● Testprocedure
Start het centrale smeersysteem van de CNC-draaibank en vul alle smeergebieden met smeermiddel.
Sluit de oliepomp- en koelvloeistofpompmotoren van de CNC-draaibank aan, controleer of de rotatie correct is en sluit vervolgens de voeding van het CNC-systeem opnieuw aan.
Verplaats handmatig elke as van de CNC-machine om te controleren op soepele bewegingen en overlooplimieten.
● Precisie-afstelling
Pas het niveau van het CNC-machinebed nauwkeurig aan-, door verschillende componenten op het bed te verplaatsen om niveauveranderingen over het volledige bewegingsbereik waar te nemen.
Controleer de gereedschapswisselpositie en -beweging van de verticale CNC-draaibank en pas de relatieve positie van de robot voor het laden/lossen van gereedschap ten opzichte van de spil aan.

● Functioneel testen
Test de handmatige, inching-, gegevensinvoer- en automatische bedieningsmodi van de CNC-bewerkingsmachine en controleer of de snelheidsopdrachten op elk niveau correct zijn.
Controleer of de hulpfuncties van de CNC-draaibank (zoals verlichting, koeling en spaanafvoer) en accessoires (zoals de hydraulische spantang en gereedschapshouder) goed functioneren.