Hydraulische persen worden geclassificeerd volgens de soorten vloeistoffen die druk overbrengen. Er zijn twee categorieën: hydraulische persen en hydraulische persen. De totale druk die wordt gegenereerd door hydraulische persen is relatief groot en wordt vaak gebruikt voor smeden en stempelen; hydraulische persen gebruiken vloeistof als werkmedium om energie over te dragen om verschillende te bereiken Naast smeden en vormen, kan de machine van dit soort technologie ook worden gebruikt voor rechttrekken, persen, verpakken, briketteren en persen.
Alleen door het energiebesparende principe van hydraulische machines te kennen, kan energiebesparend werken worden uitgevoerd. Ten eerste gebruikt de hydraulische machine een vaste pomp om olie te leveren, en de overtollige olie wordt via een proportionele klep teruggevoerd naar de tank. De olietoevoer en het motortoerental zijn in dit proces hetzelfde, maar de eisen aan snelheid en druk zijn anders. Er is in ieder geval veel verspilling in de praktijk. Door gebruik te maken van frequentieomzetting en energiebesparende middelen, door de proportionele druk- en stroomsignalen van het CNC-systeem te observeren, kan de stroomaanpassing die vereist is voor elk werkproces van de hydraulische pers worden aangepast aan de behoeften van het systeem. Wanneer de motor niet werkt, wordt het motortoerental verlaagd. , Verbeter energiebesparende ruimte.
Omdat het uitgangsvermogen van het hydraulische machinesysteem sterk varieert, zijn de stroom- en drukvereisten tijdens verschillende processen verschillend. Het is noodzakelijk om op de stroomklep en de drukklep te vertrouwen om de vereiste stroom en druk aan te passen, maar de kwantitatieve pomp heeft geen aanpassingsfunctie en de olietemperatuur stijgt. Op hoge tijden wordt energie verspild en tegelijkertijd verhoogt het ook de slijtage van verschillende kleppen, hoge olietemperatuur en hoog geluidsniveau, enz., Wat de algehele gebruikstijd van de 400-tons vierkoloms hydraulische pers zal verkorten .
De ontwerpcapaciteit van de hydraulische machinemotor is hoger dan de werkelijke, wat ook een verspilling van elektriciteit veroorzaakt. Daarom raad ik iedereen aan om energiebesparende motoren met frequentieomzetting te gebruiken om het ontwerp te verbeteren om afval te verminderen, de motor te beschermen en de levensduur van de hydraulische machine te verlengen.
