Zirkonia -blokken
Zirkoniumoxideblokken, ook bekend als zirkoniumdioxide (zro₂), zijn een type ceramisch materiaal . Gemeenschappelijke toepassingen omvatten refractaire materialen, ceramische messen, tandheelkundig materiaal, enz. . Pressende zirkonia -blokken betekent zirkonia -poeder poeder in blokken en ze simeren tot desse ceramic blocks {} drukzironblokken.
Hydraulic Press is een effectief hulpmiddel voor het drukken op zirkonia -blokken, maar het is noodzakelijk om poederverwerking, schimmelontwerp en drukkeparameters . te optimaliseren voor hoge precisie of complexe shapes, isostatisch drukken of hete drukken vereist . in praktische toepassingen, de beste procesomstandigheden zijn bepaald door experimenten om te zorgen voor de kwaliteit van het groene lichaam en de sintering -prestaties.
Perskenmerken van zirkonia -materialen
Materiële eigenschappen
Zirconia (Zro₂) is een krachtige keramiek met hoge hardheid, hoge temperatuurweerstand, slijtvastheid en chemische stabiliteit . Het poeder vereist meestal hoge drukvorming om de dichtheid van het groene lichaam te vergroten .
Dringende vereisten
Zirkonia -poeder moet worden gevormd in een uniform en dicht groen lichaam onder hoge druk (meestal tientallen tot honderden MPa) om de porositeit te verminderen na sintering .
Aanpassingsvermogen van hydraulische pers
Drukbereik
Hydraulische pers kan druk uiten van tientallen tot duizenden ton om te voldoen aan de dringende behoeften van zirkoniumoxidepoeder . bijvoorbeeld, op een zirkonia -blanco met een diameter van 50 mm kan ongeveer 100-300 ton van druk . vereisen.
Drukmethode
Unidirectioneel/bidirectioneel drukken: geschikt voor eenvoudig gevormde spaties, lage kosten, maar kan ongelijke dichtheidsverdeling hebben .
Isostatisch persen (speciale apparatuur vereist): biedt isotrope druk en meer uniforme dichtheid, maar de hydraulische pers moet worden gebruikt met een flexibele mal om dit te bereiken .
Belangrijke procesparameters
Voorbehandeling
Granulatie: verbetering van de vloeibaarheid, bindmiddel (zoals PVA) of smeermiddel (zoals zink stearate) kan worden toegevoegd .
Deeltjesassorteren: Optimaliseer deeltjesgrootteverdeling om de vuldichtheid te verhogen .
Drukparameters
Druk: meestal 50-200 mpa, afhankelijk van poederkenmerken .
Woontijd: ongeveer 10-60 seconden om te zorgen voor stressafgifte .
Druksnelheid: langzame druk om luchtinsluiting te voorkomen .
Schimmelontwerp
Materiaal: carbide of gereedschapsstaal (zoals SKD11), oppervlak gepolijst om wrijving te verminderen .
Demolding Slope: over 1-3 graad, eenvoudig om . te demold
Krimpcompensatie: reserve sintering krimp (meestal 15-25%) .
Daaropvolgend sinterproces
Sintertemperatuur
over 1400-1600 graad (afhankelijk van de fase van zirkoniumoxide en additieven) .
Sinterfeer
lucht of vacuüm (om besmetting door onzuiverheden te voorkomen) .
Verdichting
Hete dringende sintering (combinatie van druk en hoge temperatuur) kan de dichtheid verder verhogen, maar vereist speciale apparatuur .
Toepassingsscenario's
Laboratorium
Aangepaste hydraulische persen (zoals 50-100 ton) kunnen voldoen aan de vereisten .
Industriële massaproductie
Geautomatiseerde hydraulische productielijnen zijn vereist, integreren van voedings-, druk- en demoudting -functies .